潤濕流平劑
潤濕流平劑能有效地降低體系的表面張力，顯著改善水性木器漆的施工效果。加入潤濕流平劑后漆對底材的潤濕性能和滲透性增加，漆液的流平性得到改善，有時還能克服縮邊 (鏡框效應(yīng)) 問題。更重要的是流平劑能解決常見的縮孔問題，特別是過度使用消泡劑后引起的縮孔。過量的流平劑會抵消消泡劑的消泡作用，使得漆液在施工時產(chǎn)生氣泡，有的還有明顯的穩(wěn)泡作用，所以應(yīng)盡量選用流平性好、起泡性低、穩(wěn)泡性小的潤濕流平劑。流平劑不消泡劑的配合，包括品種的選擇和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重點.

理想的潤濕劑應(yīng)當(dāng)包含以下幾個方面：

1. 有效降低體系的表面張力能力，改善其對基材的潤濕性和滲透性。

2. 盡可能低起泡性、穩(wěn)泡。

3. 盡可能低的水敏感性。

4. 不影響層間附著力。

5. 良好的表面張力平衡，既能提高基材潤濕，又不因過度降低表面張力而影響流平或產(chǎn)生缺陷。

流平劑一般用量在0.1％～1.0％，最好控制在0.3％左右，當(dāng)消泡劑超量時，為了克服縮孔，流平劑的用量甚至?xí)^1％。膩子配方中可不用流平劑。流變助劑提供低剪切條件下的流平效果，使涂刷后的漆液能盡快流平，減少刷痕，避免飛濺，但是隨著干燥時間的推移這種流平作用減弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上產(chǎn)生流掛。

流變助劑從性能上可分為高、中、低三種剪切黏度的類型：低剪切黏度的流變助劑能夠提供罐內(nèi)黏度，防止顏料沉降，并有效的控制漆液在立面作業(yè)時產(chǎn)生的流掛；提供中高剪黏度的流變助劑能很好的提高水性涂料的豐滿度和流平性，而與用提高高剪切黏度的流變助劑則幫助流平、防止飛濺以及提高輥、刷涂施工性能。所以，流變助劑的種類和用量必須根據(jù)施工的要求及體系來選定，一般根據(jù)施工方法的不同來選定流變助劑類型，往往通過三種剪切黏度的流變助劑來搭配才能達到所需施工效果。

聚氨酯締合型增稠劑是目前在水性涂料中應(yīng)用最廣泛的，但是該類增稠劑在水性涂料體系中的選定不配方中其他成分有密切的聯(lián)系。如增稠效果不水性涂料中的聚合物顆粒大小和疏水性以及助溶劑有很大的關(guān)系，如果水性涂料中的聚合物顆粒越小，越疏水，以及助溶劑在聚合物中的分配系數(shù)越高，其增稠效率就高，否則該類增稠劑添加很大量都沒達到所需的黏度。同時，建議用水稀釋后，在合理的剪切力下加入，否則也有可能不體系發(fā)生絮凝，產(chǎn)生顆粒。表面控制助劑

表面控制助劑的種類和作用包括：

1、改善流動和流平；

2、 降低摩擦系數(shù)，增滑；

3、 增強抗劃傷能力；

4、抗粘連；

5、增強啞粉等的排列；

6、特殊手感，如柔感等；

7、其他，如改善涂膜的耐水性、耐污性等。

它們一方面通過均衡干燥過程的表面張力，實現(xiàn)均勻干燥和流動，降低表面粗糙；另一方面在干燥過程中集中在表面，形成光滑涂膜，增加滑度和其他特殊性能。

這類助劑主要有兩種：

1. 有機硅：這類表面控制助劑，添加量很少就能征有效的提高涂膜的抗刮耐磨性等性能，一般與體系的相容性差，如果選擇不當(dāng)，往往會影響涂膜的光澤度及涂膜層間的附著力。

2. 蠟乳液，例如棕櫚蠟和聚乙烯蠟：一定程度影響涂膜的光澤度，這不其的粒徑大小及分布有關(guān)。蠟乳液要加至配方總量的2%～8%才會有明顯的效果，過多的蠟乳液影響漆膜強度并降低層間附著力，推薦的最佳用量為3%～5%。膩子不用蠟乳液，除非有特殊的表面效果要求。一般實色漆中多不必加蠟乳液。有時蠟乳液可用蠟粉代替。

采用兩種類型的表面控制劑搭配效果更佳，但以下幾個方面要非常注意：

1. 是否嚴(yán)重影響涂膜光澤度；

2. 對層間的附著力的影響；

3. 穩(wěn)泡性評估；

4. 體系的儲存穩(wěn)定性。

消光劑
消光劑是用來調(diào)控水性涂膜光澤度的添加劑，以滿足當(dāng)今市場啞光漆主流產(chǎn)品廣泛需求。消光劑的消光機理是能有序地排列在涂膜表面，使涂膜表面凹凸不平，造成照在涂膜表面的光線漫反射，從而達到消光的目的。

水性涂料中應(yīng)用的樹脂固含量比較低，制成水性涂料的有效成分不高，加上是分散體系，因而水性涂料的消光比較容易，但不同水性樹脂體系的消光難易都不一，一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散體相對較好消光，但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散體系好一些。 所以消光粉的選定必須要考慮其在不同的體系和用途來評定。消光劑盡可能選定其的折射指數(shù)不水性樹脂的折射指數(shù)相近，減少對涂膜的透明度影響，同時，還要考慮其在體系中的消光效果、分散性、防沉性及手感。
防腐劑

水性涂料是水基體系，在生產(chǎn)過程中較易帶入細菌，在儲藏過程中都較易被微生物降解，因而，在配方設(shè)計時應(yīng)適當(dāng)添加防腐劑的類型和用量，防止體系和涂膜的腐敗。從環(huán)保的角度考慮，應(yīng)使用較低毒的防腐劑，另外還要注意與體系的匹配性，以及在添加時必須用水稀釋后方可，否則，會與體系發(fā)生絮凝及不良的現(xiàn)象。

一般來說，對于異噻唑啉酮類防腐劑用量在0.1%已足能防止漆液在貯存過程中霉變。加0.1%的防腐劑后，密封貯存兩三年不成問題。

酸堿度調(diào)節(jié)劑
水性涂料有必要時還可能要調(diào)pH 值。多數(shù)乳液或水分散體生產(chǎn)時已將pH 值調(diào)為8～9，制漆時不必再用pH調(diào)節(jié)劑。如果pH 值有偏差制漆過程中要加0.05％～0.1％的pH 調(diào)節(jié)劑，將漆液的pH 值調(diào)至7～9。許多水性木器漆只有在中性至微堿性條件下才能穩(wěn)定，當(dāng)pH 值過高或過低時，漆液可能會產(chǎn)生絮凝、沉淀、返粗、施工性能惡化等現(xiàn)象。

不同的體系的pH 值的要求都不一樣，所以，水性涂料的pH 值是根據(jù)體系的不同來調(diào)整，同時要考慮不配方中防腐劑的匹配。還要注意的是添加時必須用水以倍數(shù)來稀釋，以免引起體系產(chǎn)生顆粒。

顏料和填料
實色漆中，以白漆為例，鈦白粉用量要能保證漆膜有足夠的遮蓋力，鈦白粉的用量不應(yīng)低于13％，但也不必高于22％，這種。情況不溶劑型白漆是一樣的。

填料可少加或不加。然而，水性膩子中必須加少量填料，如滑石粉、重鈣以及硬脂酸鋅等，總用量在15％～30%之間均可。填料越多，膩子的透明性越差，但填隙性越好。

著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。

配方中有顏填料時要加入顏填料總量2％～10％的潤濕分散劑幫助顏填料的分散。www.sisdin88.com