抗閃銹劑的選擇

水性漆在底材為鋼鐵的情況下，施工時(shí)容易出現(xiàn)閃銹。目前只有通過加入緩蝕劑來解決。根據(jù)緩蝕劑形成的保護(hù)膜的類型，緩蝕劑可分為氧化膜型、沉積膜型和吸附膜型緩蝕劑。

氧化膜型緩蝕劑
鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、正磷酸鹽、硼酸鹽等均被看作氧化膜型緩蝕劑。鉻酸鹽和亞硝酸鹽都是強(qiáng)氧化劑，無需水中溶解氧的幫助即能與金屬反應(yīng)，在金屬表面陽極區(qū)形成一層致密的氧化膜。其余的幾種或因本身氧化能力弱，或因本身并非氧化劑，都需要氧的幫助才能在金屬表面形成氧化膜。由于這些氧化膜型緩蝕劑是通過阻抑腐蝕反應(yīng)的陽極過程來達(dá)到緩蝕的，這些陽極緩蝕劑能在陽極與金屬離子作用形成氧化物或氯氧化物。沉積覆蓋在陽極上形成保護(hù)膜，以鉻酸鹽為例，它在陽極反應(yīng)形成Cr(OH)3和Fe(OH)3，脫水后成為CrO3和Fe2O3的混合物，主要是γ-Fe2O3在陽極構(gòu)成保護(hù)膜。

沉淀膜型緩蝕劑
鋅的碳酸鹽、磷酸鹽和氫氧化物鈣的碳酸鹽和磷酸鹽是最常見的沉淀膜型緩蝕劑。由于它們系由鋅、鈣陽離子與碳酸根、磷酸根和氫氧根陰離子在水中、于金屬表面的陰極區(qū)反應(yīng)而沉積成膜，所以又被稱作陰極型緩蝕劑。陰極緩蝕劑能與水中有關(guān)離子反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物在陰極沉積成膜，以鋅鹽為例，它在陰極部位產(chǎn)生Zn(OH)2沉淀，起保護(hù)膜的作用。鋅鹽與其他緩蝕劑復(fù)合使用可起增效作用，在有正磷酸鹽存在時(shí)則有Zn3(PO4)2或(Zn,Fe)3(PO4)2沉淀出來并緊緊粘附于金屬表面，緩蝕效果更好。由于沉淀型緩蝕膜沒有和金屬表面直接結(jié)合，而且是多孔的，往往出現(xiàn)在金屬表面附著不好的現(xiàn)象，緩蝕效果不如氧化型膜。

吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑多為有機(jī)緩蝕劑，它們具有極性基因，可被金屬的表面電荷吸附在整個(gè)陽極和陰極區(qū)域形成一層單分子膜，從而阻止或減緩相應(yīng)電化學(xué)的反應(yīng)。如某些含氮、含硫或含羥基的、具有表面活性的有機(jī)化合物，其分子中有兩種性質(zhì)相反的基團(tuán)，親水基和親油基。這些化合物的分子以親水基，例如氨基，吸附于金屬表面上形成一層致密的憎水膜，保護(hù)金屬表面不受水腐蝕。

以往應(yīng)用最多的緩蝕劑是亞硝酸鈉，其抗閃銹效果較強(qiáng)，但是亞硝酸鹽是強(qiáng)烈的致癌物對(duì)施工人員危害很大，因此現(xiàn)在采用較少。

閃銹的發(fā)生的機(jī)理是因?yàn)楦鞣矫娴南到y(tǒng)原因，絕對(duì)不是一個(gè)防閃銹劑就能解決的。和基材的種類，含碳量，雜質(zhì)含量，以及平整度，是否打磨，打磨程度，配方設(shè)計(jì)，含水量，干燥快干，施工的溫度和濕度都有關(guān)系。但是從本質(zhì)上看，閃銹是一種電化學(xué)反應(yīng)。從方向上我們建議，除了防閃銹劑之外，盡量控制配方含水量，控制干燥速度，調(diào)整體系的潤(rùn)濕劑和消泡劑，控制 PH值。www.sisdin88.com