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除銹去污的方法大致有以下幾種:
A、拋丸除銹:利用機(jī)械設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出,被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有:鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種,鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2~3mm鐵丸,表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成,它的表面帶有尖角,除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng),但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。
B、噴丸除銹:利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
C、噴砂除銹:利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有:河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛,但對(duì)環(huán)境污染大;除銹完全靠人工操作,除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小,不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。
D、酸洗除銹:酸洗除銹亦稱(chēng)化學(xué)除銹,其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使金屬氧化物溶解,而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕,形成麻點(diǎn)。目前很少采用。
E、手工和動(dòng)力除銹:工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大,除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有:砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》將除銹等級(jí)分成噴射或拋射除銹、手工和動(dòng)力除銹、火焰除銹三種類(lèi)型:
(1)、噴射或拋射除銹,用字母“Sa”表示。分四個(gè)等級(jí):
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂或污物,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35~0.45
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45~0.5
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
(2)、手工和動(dòng)力除銹:以字母“St”表示,分為兩個(gè)等級(jí):
St2徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢,沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3非常徹底手工和動(dòng)力除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢。并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
(3)火焰除銹,以字母“F1”表示,它包括在火焰加熱作業(yè)后,以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個(gè)等級(jí):
F1鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)。