制作的步驟

如果在成膜時出現(xiàn)缺陷，我們有多種成膜助劑可供選擇。首先要選擇的是助溶劑與我們的整個樹脂的相容性，或者是普遍的選擇。

第1步:評估我們要做的產(chǎn)品的主要成膜材料——樹脂。

首先，我們用一根線材，或濕膜預(yù)制器或濕膜預(yù)制器將樹脂制成干膜。如果成膜過程中出現(xiàn)缺陷，可以選擇相應(yīng)的成膜助劑或助溶劑，并考慮助溶劑與樹脂的相容性。

成膜助劑有很多種，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、十二醇酯等。我們須根據(jù)自己的樹脂特性選擇相容性好的添加劑。

用成膜助劑和樹脂形成完整漆膜后，在鋼板或金屬機(jī)上進(jìn)行測試。

第2步:選用閃光防銹劑。

不同廠家的閃光防銹劑與樹脂的相容性也不同。首先要測試的是閃光防銹劑與其自身的樹脂的相容性。

選擇了閃光防銹劑后，可以做一些初步的試驗。

第3步:選擇潤濕劑、流平劑、消泡劑

該樹脂在成膜助劑和閃光防銹劑的作用下能形成完整的漆膜。此時，可以測試樹脂的初始性能或基本性能。

主要包括粘接、沖擊、耐介質(zhì)性、耐水性、耐鹽水、耐酸堿、耐堿性等后制成的膜或干版。這是選擇樹脂的基本標(biāo)準(zhǔn)。

國內(nèi)外的潤濕劑、流平劑有數(shù)百種。這也是應(yīng)用工程師常見的工作，即篩選這些添加劑。在選擇流平潤濕劑的同時，通常會帶來自身的一些附加缺陷，因為流平潤濕劑更容易產(chǎn)生氣泡。

接下來我們要選擇的是消泡劑。www.sisdin88.com

消泡劑一般包括硅油、礦物油等，每種消泡劑各有優(yōu)缺點(diǎn)。消泡劑的選擇不當(dāng)也會造成漆膜的許多缺陷。消泡能力強(qiáng)的會形成縮孔，消泡能力弱的不會消除氣泡，形成微泡、針孔等氣泡。因此，消泡劑的選擇也是一個非常重要的過程。

布:施膠劑的混合。

除了樹脂和助劑，水性工業(yè)漆的顏料和填料的含量大。

水性樹脂的總體穩(wěn)定性相對油性較差，因此通常有單獨(dú)的漿體方案，包括粉劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑等。

粉末的選擇也更重要，有很多不同之處。例如滑石粉有針狀、云母胡安片狀、無定形……根據(jù)吸油性能的不同，還需要配以一些防銹顏料、磷酸鋅、三聚磷酸鋁等。因此，漿體配方實(shí)際上是將粉末的不同性質(zhì)、形狀、吸油性能在整個組合中進(jìn)行合理的組合，從而掌握配方的平衡。

第5步:觸變劑的選擇。

觸變劑的種類很多，包括聚氨酯、羥乙基纖維素、凹凸棒石、膨潤土等，都具有觸變作用。很多底材的表面結(jié)構(gòu)是垂直的或多面的，水性涂料的表面張力不同，對觸變劑的要求較高。觸變劑還應(yīng)與我們選擇的樹脂體系相匹配。

第6步:調(diào)色。

混合涂料的過程就是混合和分散材料的過程。攪拌和分散力形成剪切力。由于表面張力的差異，很容易產(chǎn)生機(jī)械氣泡。因此，開始時油漆和漆材粘度過低時，速度不宜過高，按配方中原料順序加入配制。